Будем исходить из того, что вам знакома технология резьбовых заклёпок и вы имеете базовое понимание устройства и применения этого типа заклёпок. Если вы только начали своё знакомство с этим типом неразъёмного соединения предлагаем ознакомится со статьей "Резьбовые заклёпки | общая информация". Если коротко: резьбовая заклёпка позволяет соединять один или несколько материалов, создавая в них надёжную резьбу в несколько витков. Полученную резьбу можно использовать неограниченное количество раз для крепления различных деталей посредством обычных крепежных изделий с метрической резьбой соответствующего размера.

Для монтажа резьбовых заклёпок гаек существует множество инструментов от простейших ручных заклёпочников, до сложных и дорогостоящих автоматизированных станций. Все типы, а также их преимущества/недостатки мы рассмотрим в отдельной статье, а сейчас давайте разберёмся в видах пневматического и пневмогидравлического оборудования для установки резьбовых заклёпок.

Для начала обратим внимание на процесс установки заклёпки. Вне зависимости от типа резьбовой заклёпки процесс установки выглядит более или менее одинаково. Если максимально упростить и опустить все нюансы, то установочный цикл можно разбить на 4 фазы:

• Накручиваем заклёпку на инструмент
• Вставляем заклёпку в отверстие
• Вытягиваем заклёпку
• Выкручиваем резьбовой шток инструмента из заклёпки

Еще один важный нюанс, давайте сразу определимся с тем, как должна выглядеть правильно установленная заклёпка. Обратная головка заклёпки (иногда ее называют юбкой) не должна быть выпуклой - это означает, что заклёпка не дожата - такая заклёпка будет плохо держаться и, возможно, даже прокручиваться в отверстии. В то же время, если обратная головка заклёпки вогнута - это означает, что при установке к ней было приложено чрезмерное усилие, что может привести к деформации и/или растрескиванию рабочей поверхности, наклону заклёпки (ось заклёпки не будет перпендикулярной рабочей поверхности) и, что самое неприятное, к нарушению целостности резьбы. У правильно установленной заклёпки обратная головка выглядит более или менее плоской и по форме напоминает обычную шайбу - подобное соединение будет надежным, устойчивым к прокручиванию и позволит использовать резьбу без ограничений, при этом, поверхность в которую установлена заклёпка сохранится в надлежащем виде - без деформации и царапин.

Теперь, когда мы разобрались с основными понятиями давайте рассмотрим типы пневматического и пневмогидравлического инструмента для установки резьбовых заклёпок гаек.

Виды пневматических и пневмо-гидравлических инструментов для установки резьбовых заклёпок гаек

 

Пневматический инструмент для резьбовых заклёпок

АРТИКУЛЫ: MESSER TP6300A, MESSER TP6302D, MIGHTY SEVEN PB-1305, JTC-5235.
КОРОТКО: Бюджетное решение для малого производства, когда необходимо уйти от ручного инструмента, но нет большого объема работ, а скорость работы особого значения не имеет.

Конструкция этого вида инструмента подразумевает только пневматический контур без гидравлики. Все манипуляции производятся посредством вращения пневмодвигателя, работающего посредством сжатого воздуха, подаваемого от компрессора или через пневмолинию. Конструкцией инструмента предусмотрен двухпозиционный курок (прямое и обратное вращение).

Процесс установки заклёпки при помощи этого инструмента выглядит следующим образом:

• оператор подносит резьбовую заклёпку к резьбовому штоку накручивает буквально один виток резьбы, чтобы "наживить" заклёпку и нажимает на курок (прямое вращение) - инструмент накручивает заклёпку. В этот момент, важно не перестараться - инструмент не понимает, в какой момент заклёпка уже накручена до упора и продолжает вращение. Если вовремя не отпустить курок - заклёпка начнёт деформироваться и вы уже не сможете её использовать - возникшее в силу приложенного усилия уплотнение на теле заклёпки не позволит вставить её в заготовку.
• Накрутив заклёпку, вставьте её в заранее подготовленное отверстие.
• Удерживая инструмент перпендикулярно рабочей поверхности, нажмите на курок (прямое вращение) - пневмодвигатель продолжит вкручивать резьбовой шток в заклёпку. Упорная гайка инструмента (куда упирается буртик заклёпки) имеет поперечную насечку, которая стопорит заклёпку, удерживая её от прокручивания. Таким образом, резьбовой шток инструмента продолжит вкручиватся в заклёпку, при этом, оставаясь в неподвижном состоянии, заклёпка начнёт складываться под воздействием усилия сообщаемого по резьбе. На этом этапе очень важен контроль оператора за ходом процесса установки - инструмент не понимает, когда заклёпка уже установлена и будет сжимать её столько, сколько будет нажат курок - не перетяните заклёпку.
• По завершении установки заклёпки, оператор нажимает на курок в режиме реверса и инструмент выкручивает резьбовой шток из установленной заклёпки.

Чтобы до конца понять, как выглядит принцип действия этого инструмента посмотрите видео-демонстрацию одного из таких заклёпочников.

К плюсам такого типа инструмента можно отнести его невысокую стоимость. Также, этот тип инструмента, как правило, имеет малый вес и небольшие габариты, что безусловно придаёт ему дополнительную мобильность. Наличие пневмодвигателя и режима реверса - ещё одно преимущество - не надо вручную наворачивать заклёпку перед установкой и выкручивать резьбовой шток из заклёпки после установки. Кроме того, если что-то пойдет не так, в любой момент можно активировать “реверс” и выкрутиться из заклёпки. На факт отсутствия гидравлического контура в конструкции инструмента тоже можно посмотреть, как на плюс если не хочется возиться с доливом и заменой масла.

Теперь о минусах: В процессе установки заклёпки при помощи такого инструмента очень большое влияние имеет человеческий фактор - заклёпку можно испортить ещё до начала установки - стоит только передержать курок при накручивании и заклёпка начнет деформироваться, что сделает её непригодной. В ходе процесса установки качество полученного соединения во многом зависит от оператора - если он отпустит курок раньше - заклёпка не будет установлена полностью и будет прокручиваться, если он передержит курок, заклёпка будет пережата, вследствие чего может быть испорчена рабочая поверхность, а заклёпка встанет неровно. В условиях, когда нет возможности визуального контроля за ходом установки, подобный подход усложнит монтаж заклёпки в глухом отверстии, например, в профиль, бокс или трубу. Ещё один нюанс: сам принцип действия инструмента (подтягивание заклёпки посредством вкручивания по резьбе) подразумевает дополнительный износ резьбы в процессе монтажа. Сила трения возникающая на витках резьбы при вкручивании штока в заклёпку под нагрузкой при вытягивании оказывает негативное воздействие на резьбу. И хотя внутри самой заклёпки резьба достаточно прочная и в большинстве случаев способна выдержать подобную нагрузку, резьба на штоке инструмента достаточно быстро слизывается в силу многократного повторения операции. Поэтому есть смысл позаботится о расходниках - менять оснастку придётся достаточно часто. Ещё один недостаток заключается в самом пневматическом контуре инструмента - пневмодвигатель не выдаёт высокого усилия. Можно столкнуться с тем, что инструмент не справится с установкой заклёпок на верхнем пределе своего рабочего диапазона, особенно, если используются заклёпки из нержавеющей стали (самый жёсткий материал для расклепывания).

ПЛЮСЫ: Невысокая стоимость, работа в труднодоступных местах, скромные габариты и вес, наличие пневмодвигателя.
МИНУСЫ: Отсутствие настроек, зависимость от квалификации оператора, быстрый износ оснастки, невысокое тяговое усилие.

---

Полуавтоматический пневмогидравлический инструмент для резьбовых заклёпок

АРТИКУЛЫ: HYPE ARN-02, AIRPRO SA8907, MESSER TP6303F, ABSOLUT SK2004, AHRN-02.
РЕЗЮМЕ: Бюджетное решение для работы с небольшими объёмами заклёпок в условиях небольшой мастерской или малого производства.

В этом решении используется два контура - пневматический и гидравлический. Пневматический контур задействуется только для того, чтобы создать давление на гидравлическом контуре, посредством которого и происходит сжатие заклёпки. Пневматического двигателя у этого типа инструмента нет - поэтому накручивать и выкручивать заклёпку придётся вручную. Как правило, такого рода инструменты не имеют каких-либо настроек, позволяющих ограничивать процесс установки - как и в предыдущем варианте всё придется контролировать оператору.

Процесс установки заклёпки при помощи этого инструмента выглядит следующим образом:

• Оператор подносит резьбовую заклёпку к резьбовому штоку и накручивает её на шток инструмента. Для удобства в тыльной части инструмента предусмотрено колесо, вращая которое, можно быстрее накрутить заклёпку на шток. Заклёпка наворачивается “до упора” - пока буртик заклёпки не подойдёт вплотную к упорной гайке инструмента.
• Накрученная на шток заклёпка, вставляется в заранее подготовленное отверстие.
• Удерживая инструмент перпендикулярно рабочей поверхности, нажимаем курок - гидравлический контур деформирует заклёпку посредством поступательного движения без вращения. Следите за ходом процесса установки - инструмент не понимает, когда заклёпка уже установлена и будет сжимать её столько, сколько оператор будет жать курок.
• По завершении установки заклёпки, отпустите курок и вращая колесо на тыльной части инструмента против часовой стрелке выкрутите резьбовой шток из установленной заклёпки.

Чтобы до конца понять, как выглядит принцип действия этого инструмента посмотрите видео-демонстрацию одного из таких заклёпочников.

К плюсам этого типа заклёпочников можно отнести относительно невысокую стоимость и несложную конструкцию - инструмент крайне прост в эксплуатации.

Из минусов: Инструмент никак не контролирует процесс установки заклёпок - он тянет ровно столько, сколько оператор держит курок. Человеческий фактор здесь имеет решающее значение, поэтому для правильной установки заклёпок нужен постоянный контроль со стороны оператора, что не всегда возможно, особенно если установка происходит в профиль, трубу, либо другое место, где невозможно осуществлять визуальный контроль в реальном времени. Кроме того необходимость накручивания и выкручивания заклёпки вручную, не позволит развить высокий темп работы. По большому счету, инструмент берёт на себя только силовую составляющую установочного процесса - у оператора не устают руки, но по скорости - процесс занимает примерно столько же, как и при работе ручным механическим инструментом.

ПЛЮСЫ: Невысокая стоимость, простая и несложная в эксплуатации конструкция.
МИНУСЫ: Отсутствие настроек, большая зависимость от квалификации оператора, низкий темп работы.

---

Автоматический пневмогидравлический инструмент для резьбовых заклёпок

АРТИКУЛЫ: TIME-PROOF TPM12X, RIVETE RL50 AS, SRC SN-10, GESIPA FIREFOX 2, RIVIT RIV912.
РЕЗЮМЕ: Более дорогое решение, для производства с хорошим объёмом работ, когда необходим быстрый монтаж заклёпок с низким процентом брака.

В эту категорию попадает большинство пневматического оборудования для установки резьбовых заклёпок. Можно сказать, что этот тип инструмента объединяет в себе предыдущие два: здесь используется два контура - пневматический и гидравлический, при этом конструкцией предусмотрен пневмодвигатель, который посредством сжатого воздуха подаваемого из пневмолинии позволяет автоматически накручивать заклёпки и выкручивать резьбовой шток из заклёпки в завершении установочного цикла.

Установочный цикл этого типа инструмента выглядит следующим образом:

• Оператор подносит резьбовую заклёпку к резьбовому штоку, делает небольшой оборот, чтобы “наживить” заклёпку на резьбу штока и одновременно надавливает заклёпкой на шток инструмента - у большинства инструментов таким образом активируется пневмодвигатель и заклёпка автоматически накручивается до нужного состояния - пока буртик заклёпки не подойдёт вплотную к упорной гайке инструмента.
• Накрученная на шток заклёпка, вставляется в заранее подготовленное отверстие.
• Удерживая инструмент перпендикулярно рабочей поверхности, нажимаем на курок - гидравлический контур деформирует заклёпку посредством поступательного движения без вращения.
• По завершении установки заклёпки, инструмент автоматический выкручивает резьбовой шток из установленной заклёпки.

Как правило, автоматический пневмогидравлический инструмент мощнее (позволяет устанавливать заклёпки до М16), работает быстрее (порядка 3 секунд на установочный цикл) и имеет дополнительные настройки, которые сводят к минимуму человеческий фактор, позволяя ставить большое количество заклёпок с минимальным процентом отбраковки. Исходя из сложности настроек инструмента, заклёпочники этой категории можно поделить на три группы:

инструмент с настройкой рабочего хода

Конструкцией этой группы инструмента предусмотрена регулировка расстояния, на которое гидравлический поршень инструмента втягивает резьбовой шток с накрученной на него заклёпкой. Таким образом, оператор может настраивать степень сжатия заклёпки исходя из своих задач. Это удобно, когда на отдельно взятом рабочем посту производится работа по установке одного и того же типоразмера заклёпки в материал одинаковой толщины. Таким образом, отрегулировав величину рабочего хода до начала работы (мы рекомендуем сделать это, выполнив несколько тестовых установок заклёпки в обрезок материала), оператор может смело устанавливать заклёпку даже без возможности осуществления визуального контроля за процессом: в пластине, закрытом профиле или трубе, заклёпка будет установлена с неизменно хорошим результатом.

Чтобы до конца понять, как выглядит принцип действия этого инструмента посмотрите видео-демонстрацию одного из таких заклёпочников. Как правило, это самый доступный по цене, но в то же время самый распространенный вид среди автоматических пневмогидравлических заклёпочников.

инструмент с настройкой тягового усилия

Эта группа инструмента имеет другие настройки - здесь контролируется не расстояние, на которое необходимо втянуть поршень, а усилие, которое возникает на клепальной головке инструмента в процессе установки. В процессе работы гидравлический контур заклёпочника развивает колоссальное тяговое усилие. Так например, для деформации стальной заклёпки М12 понадобится тяга порядка 21 кН - это более двух тонн! Каждый типоразмер заклёпки требует определённого усилия для установки и эта разновидность инструмента позволяет его контролировать. Это удобно, когда на одном посту оператор работает с материалами различной толщины. Допустим вам необходимо установить одну и ту же заклёпку в материал разной толщины: в одном узле она устанавливается в пластину толщиной 1 мм, в другом месте необходимо соединить две пластины по 1 мм каждая, а в третьем заклёпка соединит уже три пластины (общей толщиной 3 мм). Делаем пробную установку на обрезе материала и входе настройки находим усилие, которого хватит для правильной установки заклёпки (напомню, заклепка должна быть хорошо обжата, но не пережата). После этого можно устанавливать заклёпку во все три узла с различной толщиной соединяемых материалов без перенастройки - отрегулировав усилие один раз, вы получите отличный результат в каждой точке.

Чтобы до конца понять, как выглядит принцип действия этого инструмента посмотрите видео-демонстрацию одного из таких заклёпочников. Этот вид инструмента встречается реже, но и стоимость его, как правило, выше.

инструмент с настройкой рабочего хода и тягового усилия

Эта группа инструментов имеет оба типа настройки, поэтому его можно использовать практически в любых условиях, выбирая наиболее удобный вариант контроля за процессом установки отталкиваясь от ваших технических задач. Чтобы до конца понять, как выглядит принцип действия этого инструмента посмотрите видео-демонстрацию одного из таких заклёпочников.

Если подводить итоги, к плюсам автоматического пневмо-гидравлического заклёпочного инструмента можно отнести надежность и высокую скорость работы - чаще всего именно этот тип инструмента выбирают для крупных сборочных линий. Дополнительные регулировки позволяют свести к минимуму человеческий фактор: при правильных настройках можно быть уверенным в том, что заклёпка будет установлена правильно даже в закрытый профиль. Как правило, эти инструменты достаточно мощные и без труда справляются с любыми типами заклёпок. При должном уходе оснастка такого инструмента служит дольше, а значит вам реже придётся докупать расходники.

Из минусов - автоматические пневмогидравлические заклёпочники, как правило, более габаритные и тяжелые - не всегда получится подобраться к месту установки заклёпки, а в случаях, когда на сборке работает женщина, может потребоваться балансир. Стоимость автоматических заклёпочников, особенно с более сложными настройками, как правило, выше.

ПЛЮСЫ: Автоматический контроль, система накручивания/выкручивания, высокий темп работы, долгий срок службы оснастки.
МИНУСЫ: Высокая стоимость, необходимость предварительных настроек, рекомендуется обслуживание инструмента в сервисном центре.

---

Пневмогидравлический инструмент с раздельным клепальным блоком

По сути это тот же автоматический пневмогидравлический заклёпочник, однако конструкцией инструмента предусмотрено раздельное размещение клепальной головки от пневмогидравлического контура. Инструмент имеет все те же функции, однако при работе оператор держит в руках только клепальную головку, а основной блок (на который приходится основная часть веса инструмента) стоит на полу или закреплен в предназначенном для этого месте. Таким образом обеспечивается дополнительная мобильность, снижается физическая нагрузка на оператора и появляется возможность “подобраться” к сложным и труднодоступным местам.

 

---

Заклёпочная станция для резьбовых заклёпок

Автоматические заклёпочные станции - это абсолютно другой уровень оборудования. Станции полностью автоматизируют рабочий процесс и самостоятельно осуществляют весь цикл установки резьбовой заклёпки - от подачи и позиционирования заклёпки, до её установки. Подобное оборудование может управляться компьютером по заданной программе и, благодаря установленным сенсорам, предоставлять обратную связь о произведённой работе, в том числе об ошибках и их возможных причинах. Подобные автоматические станции могут работать, как отдельно стоящее оборудование или быть встроенными в сборочную линию, например, управляться промышленным роботом. Конечно же подобное оборудование стоит не дёшево, поэтому и внедрять его стоит только на крупном производстве с очень большим объемом работы.

---

Не малую роль в выборе инструмента играет оснастка - без резьбового штока, который является непосредственным участником процесса установки заклёпки, даже самый дорогой инструмент не сможет сделать ровным счётом ни-че-го, поэтому предлагаем вам ознакомится с нашей статьёй "Оснастка резьбового заклёпочника | Как продлить срок службы".

---

В каталоге компании АЙРИВЕТ вы найдёте большой выбор резьбовых заклёпок и пневматических / пневмогидравлических заклёпочников для их установки.

Если у вас остались вопросы по устройству или характеристикам заклёпочников, оставляйте комментарии прямо под этой статьёй - мы постараемся дать развёрнутый ответ в ближайшее время.

Если вам нужна помощь в выборе заклёпки и/или инструмента для выполнения вашей технической задачи свяжитесь с нами - наши специалисты помогут вам определиться с выбором.

---

Данный материал соответствует запросам: Резьбовые заклёпки, резьбовое заклёпочное соединение, гаечная заклёпка, заклёпка гайка, заклёпочная гайка, соединение заклёпкой гайкой, клёпки с резьбой, инструмент для резьбовых заклёпок, клепальный инструмент, заклёпки гайки, купить резьбовые заклёпки, выбор пневмозаклёпочника, обзор пневмозаклёпочников, обзор резьбовых заклёпочников, обзор пневмо-заклёпочников для гаечных заклёпок, отличия резьбовых пневмозаклёпочников.