В предыдущих статьях мы ознакомились с общей информацией о резьбовых заклёпках и процессе их установки. Напомним: резьбовые заклёпки - это крепежные изделия, которые позволяют устанавливать надежную резьбу, попутно создавая неразъёмное соединение в тонком листовом материале. Для монтажа заклёпок используется специальное оборудование, которое подбирается в зависимости от технического задания, бюджета и объема работ. В обзоре пневматического инструмента для резьбовых заклёпок, мы ознакомились с различными типами силового оборудования. Однако помимо пневматического инструмента, для работы с заклёпкой-гайкой существуют механические, беспроводные и электрические инструменты, а также специализированные насадки на шуруповерт, которые позволят превратить привычный вам инструмент в заклёпочник. Несмотря на разницу в конструктиве и принципе действия, у всего этого множества инструмента, есть кое-что общее - ни один из них не сможет установить заклёпку без оснастки - маленькой, но крайне важной детали. Как там говорится: мал золотник, да дорог? Это тот самый случай - без оснастки даже самый навороченный и дорогой заклёпочник можно просто поставить пылиться на полку.
Давайте рассмотрим что из себя представляет оснастка для резьбового заклёпочника: каких видов она бывает, каким образом подбирается и устанавливается на инструмент, как за ней ухаживать и как настроить инструмент, чтобы продлить срок её службы.
Но прежде чем пустится в технические детали, хочу озвучить вопрос, который часто слышу от заказчика при заказе инструмента: Каков минимальный ресурс у резьбового штока или на сколько заклёпок хватит одного комплекта оснастки? Это вопрос, на который точного ответа быть не может - слишком много неизвестных. Срок службы резьбового штока зависит от типа инструмента. Например, у резьбовых заклёпочников, которые устанавливают заклёпку посредством вращения (когда заклёпка неподвижно фиксируется насечками на упорной гайке, а резьбовой шток продолжает вращаться и тем самым подтягивает и деформирует заклёпку) резьбовой шток будет изнашиваться быстрее - комбинация силы трения, нагрева и высокой нагрузки сделают своё дело. Также многое зависит от того, насколько правильно вы настроили инструмент для установки именно этой заклёпки в материал определенной толщины. Значение имеет правильно ли вы подготовили отверстие - обычно производители заклёпок рекомендуют высверливать отверстие диаметром на 0,1 мм больше диаметра заклёпки (для заклёпок размером побольше допустимо брать 0,2 мм), также важно не забывать об обработке краёв отверстий после засверливания, чтобы не оставлять заусенцев. Не последнее значение имеет и материал заклёпки - при установке алюминиевой заклёпки износ будет значительно меньше, чем при установке заклёпки из нержавеющей стали. Ну и конечно руки - многое зависит от рук, если человек следит за состоянием оснастки, внимателен в процессе работы и регулярно обслуживает инструмент после использования - оснастка будет служить долго. Как видите, простого ответа нет, но есть несколько советов, как можно продлить срок службы вашего инструмента, но об этом поговорим в самом конце статьи.
В зависимости от конструкции инструмента оснастка может состоять из нескольких элементов. Чаще всего это 3 компонента: резьбовой шток, упорная гайка и контргайка. Упорная гайка служит своеобразным упором, в который при вытягивании упирается буртик резьбовой заклёпки. Важно (особенно для силового инструмента) настроить вылет упорной гайки в соответствии с длиной заклёпки. Контргайка используется для того, чтобы зафиксировать упорную гайку в нужном положении. Однако наиболее важную роль в процессе установки играет именно резьбовой шток - он больше прочих элементов оснастки подлежит износу.
Но давайте всё по порядку, начнём с начала - с правильного выбора инструмента.
Ниже приведем несколько моментов, которые следует учитывать при выборе инструмента для монтажа резьбовых заклёпок гаек. Может показаться, что это очевидные вещи, но давайте их обозначим, ради полного понимания процесса:
Рабочий диапазон инструмента.Каждый тип инструмента имеет свою сферу применения. Например, ручной кистевой заклёпочник отлично справится с монтажом заклёпок малых размеров в труднодоступных местах. Однако клепать жесткие заклёпки большого размера из нержавеющей стали в большом количестве им будет не удобно - рука будет сильно уставать, да и вероятность поломать инструмент резко возрастает. Так же и в другую сторону - ставить малые заклёпки, например, М3 и М4 инструментом, способным развить усилие в 2,5 тонны (приблизительно столько нужно для монтажа стальной заклёпки М12) тоже не очень разумно. Существует условное разделение инструмента в районе диаметра М6 на две группы: от М3 до М6 заклёпочники для "малых" заклёпок и от М8 до М16 для "больших" заклёпок. Лучше всего подбирать заклёпочник таким образом, чтобы наиболее востребованный в вашем производственном процессе диаметр находился где-то в середине рабочего диапазона инструмента. Надо отметить, что существуют инструменты с широким рабочим диапазоном - это когда один и тот же заклёпочник может работать и с большими и малыми заклёпками - чаще всего это резьбы от М3 до М12. Стоимость таких инструментов, как правило, немного выше и для корректной работы с тем или иным типоразмером заклёпки понадобится произвести определенный действия по его настройке. О настройках мы поговорим чуть позже, а сейчас давайте вернемся к выбору заклёпочника.
Конструкция инструмента. Если не обсуждать бюджет, чаще всего при выборе инструмента, клиенты ориентируются на рабочий диапазон заклёпочника и его тяговое усилие - проще говоря, покупателя волнует вопрос, вытянет ли инструмент заклёпку определенного размера или нет. Однако помимо этих моментов, следует обратить внимание на функционал, а именно на то, какие настройки предусмотрены конструкцией инструмента. Заклёпочник с регулировкой тягового усилия и настройкой или ограничением рабочего хода значительно упростит работу, позволит повысить производительность и, раз уж мы говорим об оснастке, позволит продлить срок службы резьбового штока за счет того, что правильно настроенный инструмент сводит человеческий фактор к минимуму.
Наличие и стоимость оснастки. Определившись с моделью заклёпочника, важно уточнить у поставщика, есть ли в наличии на складе запас необходимых вам размеров резьбовых штоков под выбранный инструмент. Может получиться так, что вы купите инструмент по отличной цене, а позже выясните, что причина по которой вам дали хорошую скидку кроется в том, что заклёпочник выводится из ассортимента и расходники под него больше не стоят в плане поставок. Если необходимые вам штоки есть в наличии - не скупитесь, возьмите сразу про запас. Шток может прийти в негодность в самый неподходящий момент и придется остановить рабочий процесс, ожидая доставки. Также при согласовании закупок стоит, обратить внимание на стоимость расходников. Ценник на резьбовой шток у различных моделей колеблется от 100 до 5000 рублей (есть и дороже, но это, скорее, исключение) - большой разброс, да? Важно понимать, как бы аккуратно вы не работали, оснастку придётся менять - это неизбежно! Поэтому лучше сразу уточнить, какие затраты на расходники вас ожидают в процессе эксплуатации. С учетом закупки расходников, дорогой на входе инструмент, в долгосрочной перспективе может оказаться дешевле аналогов, которые при первом рассмотрении казались бюджетными.
Оригинальные запчасти. Еще один важный момент, на который мы чаще всего не обращаем внимания, пробегая глазами инструкцию по эксплуатации перед запуском инструмента в работу - приобретайте только оригинальную оснастку! Я не говорю об аналогах - часто бывает, что инструмент разных торговых марок изготавливается на одной и той же фабрике - применение оснастки от аналогичного инструмента допустимо. Я говорю о контрафактной продукции - резьбовых штоках кустарного производства. Обычно такая оснастка стоит гораздо дешевле оригинала, однако, не спешите пускать сэкономленные средства на другие нужды - возможно вам придется заплатить ещё раз, чтобы, в конечном итоге, приобрести родную оснастку. Всё дело в технологическом процессе - для того, чтобы резьба штока выдерживала высокую рабочую нагрузку, готовый резьбовой шток закаливается до состояния высокопрочной стали (класс прочности 12.9). Процесс закалки требует точности: стоит передержать шток и он станет слишком хрупким - рассыпется на первой заклёпке! И наоборот, если не докалить шток, он останется “сырым” и резьба на нём быстро придёт в негодность. Если при покупке вы не уверены в происхождении оснастки, возьмите на пробу минимальное количество. Кроме того, не стоит забывать, что использование неоригинальной оснастки дает право сервисному центру отказать вам в гарантийном обслуживании вашего оборудования.
Качество заклёпок. Подробно описав процесс выбора заклёпочного оборудования, затронем слегка и сами заклёпки - в процесс установки их качество играет не последнюю роль. Не стоит покупать дешевые заклёпки. Мы не агитируем за дорогущие заклёпки именитых европейских производителей (хотя их качество не подлежит сомнению - они гарантируют неизменно хороший результат). Однако, не стоит покупать самые дешевые заклёпки - они того не стоят. При выборе заклёпки обратите внимание на важный параметр - толщина соединяемых материалов. Толщина заготовки, в которую вы планируете ставить заклёпку должна находится строго в пределах указанного производителем заклёпки диапазона - несоответствие скажется на качестве соединения и снизит ресурс оснастки.
Итак, вы подобрали инструмент, у вас есть запас оснастки хорошего качества - как теперь продлить срок её службы? Вот три совета, которые помогут минимизировать износ оснастки для резьбовых заклёпочников.
Перед началом необходимо определить тип инструмента, с которым вы имеете дело. Есть простейшие инструменты, которые не имеют вообще никаких настроек - тут ничего не поделать - надо внимательно следить за ходом установки и иметь понимание о том, в какой момент заклёпка уже установлена, чтобы не «передавить» - во-первых, это может плохо сказаться на вашем соединении, а во-вторых, это лишняя нагрузка на инструмент и, как следствие - дополнительный износ оснастки. Чтобы не повторяться, оставлю ссылку на статью, в которой мы подробно обсуждали этот нюанс.
У некоторых инструментов настроек не предусмотрено, но есть шкала на которую можно ориентироваться. Осуществите пробный монтаж заклёпки и, когда заклёпка будет полностью установлена, снимите показания шкалы - на это значение можно будет ориентироваться в дальнейшей работе, разумеется, при условии, что вы устанавливаете тот же типоразмер заклёпки в материал такой же толщины.
У некоторых ручных заклёпочников есть возможность выставить механическое ограничение - конструкции бывают разные, но суть одна - вы просто физически не сможете развести или наоборот свести рукояти больше выставленного ограничения, соответственно, у вас не получится пережать заклёпку.
Подавляющее большинство силового инструмента имеет возможность регулировки рабочего хода. Это означает, что инструмент будет втягивать шток на такое расстояние, которое вы ему задали - ни миллиметром больше.
Более сложный силовой инструмент имеет возможность регулировки по тяговому усилию - инструмент тянет заклёпку до достижения на штоке заданного усилия, после чего инструмент завершает установку, выкручивая шток из установленной заклёпки.
Вне зависимости от типа инструмента, мы рекомендуем произвести пробную установку заклёпок до начала основных работ. Не пожалейте нескольких минут и пары заклёпок - это поможет осмыслить процесс установки и выставить необходимые настройки.
Для начала, можно сделать несколько холостых установок - сжать заклёпку без нагрузки. Если конструкцией инструмента предусмотрена настройка рабочего хода, отрегулируйте его таким образом, чтобы расстояние между закладной головкой (головка заклёпки, сформированная на заводе) и обратной головкой (головка, формируемая в процессе монтажа) примерно соответствовало толщине материала, в который вы планируете устанавливать заклёпку. После этого возьмите обрезок материала, в который планируется монтаж, насверлите отверстий и сделайте несколько тестовых установок - правильно установленная заклёпка будет иметь плоскую обратную головку не выпуклую и не вогнутую. Точно также будет выглядеть процесс настройки инструмента с регулировкой тягового усилия - начните с минимального усилия и плавно увеличивайте его до тех пор, пока заклёпка не встанет идеально в вашу заготовку. По завершении настроек, инструмент можно запускать в работу. Правильно выполненные настройки минимизируют человеческий фактор и позволяют получить качественное соединение даже если у вас нет возможности осуществления визуального контроля за ходом установки, например, при монтаже заклёпки в трубу или закрытый профиль. Говоря простым языком, инструмент «не видит» что заклёпка уже установлена и продолжает тянуть - без настроенного ограничения он тянет ровно столько, сколько вы давите на рукояти или на курок инструмента, что может привести, к тому, что в установленной заклёпке сорвется резьба, а оснастка придёт в негодность.
Также в рамках подготовки инструмента к работе важно правильно выставить вылет резьбового штока. Убедитесь в том, что в процессе вытягивания будут принимать участие все витки резьбы заклёпки - чем больше витков будет задействовано, тем более равномерно распределится нагрузка на резьбу заклёпки и штока. Ориентир простой - из накрученной до упора заклёпки должен выглядывать кончик резьбового штока - не слишком много - достаточно того, чтобы был виден только первый виток резьбы. Правильный вылет резьбового штока позволит установить заклёпку максимально бережно, сохраняя резьбу и в заклёпке, и на резьбовом штоке. Выставив правильное положение упорной гайки, зафиксируйте её контргайкой, чтобы настройка не сбивалась в процессе работы.
После настройки инструмента можно приступать к работе.
Правильная настройка - это еще не всё. Вот несколько советов, как продлить срок службы оснастки в работе:
Убедитесь что оснастка установлена правильно (вообще это хорошо сделать до настройки). Элементы оснастки должны соответствовать друг другу. Например, вместе с резьбовым штоком М5 должна использоваться упорная гайка М5, не М6 или больше! И хотя шток М5 пройдет в гайку с бОльшим диаметром, использование несоответствующей оснастки недопустимо. Это может привести к биению резьбового штока и, как следствие, некорректной установке заклёпки и деформации штока. Кстати, если вы заметили биение на штоке (даже с упорной гайкой правильного размера) сразу замените шток.
Накручивайте заклёпку на резьбовой шток до конца, чтобы она не болталась и надёжно упиралась в упорную гайку. Исходя из этих соображений, лучше при накручивании держать заклёпку рукой, а не закладывать ее в отверстие и приводить в действие механизм накручивания. Рукой вы можете почувствовать, что заклёпка сидит не плотно и довернуть её.
Устанавливайте заклёпку в подготовленные отверстия, очищенные от задиров и заусенцев - так вы избежите перекосов. При возникновении перекоса, заклёпку может повести - при смещении оси установки заклёпки, резьбовой шток может погнуться или лопнуть.
В процессе установки держите инструмент таким образом, чтобы ось установки заклёпки была строго перпендикулярна заготовке в которую производится монтаж. Не отвлекайтесь во время работы - помните, в процессе закаливания штоки обретают твёрдость, но вместе с тем, термообработка приводит к охрупчиванию стали - стоит слегка сместить ось установки и шток (особенно это касается малых диаметров) может переломиться.
Если инструмент не автоматический, то есть не предусматривает автоматического выкручивания штока из заклёпки в завершении установочного цикла, прежде чем выкручивать шток из заклёпки убедитесь в том, что разгрузили шток: в зависимости от модели заклёпочника для этого может понадобиться отпустить курок, развести или провернуть рычаги инструмента.
Напоследок несколько советов по обслуживанию инструмента.
Храните оснастку в сухом отапливаемом помещении, чтобы предотвратить коррозию материалов.
Перед началом работы на шток можно капнуть лубрикант - это уменьшит трение. Особенно это актуально для силового инструмента, который устанавливает заклёпку посредством вкручивания по резьбе.
В процессе работы следите за тем, чтобы все элементы оснастки были затянуты и не болтались - регулярно подтягивайте резьбовой шток, упорную гайку и контргайку.
В процессе работы очищайте витки резьбы на резьбовом штоке от грязи и налипшей мелкой стружки. Для этого хорошо подойдет мелкая корщётка.
По мере необходимости (мы рекомендуем делать это по завершении каждой рабочей смены) производите полную чистку оснастки. Если инструмент силовой, отключите его от пневмолинии или отсоедините от сети / элемента питания. После этого можно ослабить контргайку, выкрутить упорную гайку и открутить патрон. В процессе работы, на штоке остается мелкая стружка, которая затягивается внутрь патрона и, оседая на смазке, образует своеобразный шлам. Не стоит копить отложения - используйте ветошь, щетку, салфетки, для того, чтобы вычистить элементы оснастки и вытереть патрон внутри.
Давайте подведём итоги: долгая жизнь заклёпочника начинается ещё до ввода в эксплуатацию, когда инструмент грамотно подобран под поставленные задачи и правильно отстроен для монтажа конкретного типоразмера заклёпки в конкретную заготовку. Однако не следует забывать и о человеческом факторе - правильные настройки инструмента сведут его к минимуму, однако, как мы часто отвечаем на вопрос: "На сколько заклёпок хватит одного резьбового штока?" - всё зависит от рук!
В каталоге компании АЙРИВЕТ вы найдёте большой выбор запчастей и расходников для вытяжных и резьбовых заклёпчоников.
Если у вас остались вопросы по выбору оснастки для резьбовых заклёпочников и уходу за ней, оставляйте комментарии прямо под этой статьёй - мы постараемся дать развёрнутый ответ в ближайшее время.
Если вам нужна помощь в выборе заклёпки и/или инструмента для выполнения вашей технической задачи свяжитесь с нами - наши специалисты помогут вам определиться с выбором.
Данный материал соответствует запросам: резьбовые заклёпки, резьбовой шток для заклёпочника, резьбовая шпилька для заклёпочника, резьбовой стержень для заклёпочника, шпиндель для резьбового заклёпочника, насадка для резьбового заклёпочника, сменная насадка для заклёпочника, резьба на заклёпочника, оснастка для резьбового заклёпочника, запаска для резьбового заклёпочника, дорн для заклёпочника, распорка для резьбового заклёпочника, стяжка для резьбового заклёпочника, стяжная шпилька для заклёпочника, резьбовое заклёпочное соединение, соединение заклёпкой гайкой, инструмент для резьбовых заклёпок, клепальный инструмент, выбор пневмозаклёпочника, обзор пневмозаклёпочников, обзор резьбовых заклёпочников, обзор пневмо-заклёпочников для гаечных заклёпок.