Способов надёжного соединения материалов с каждым днём становится всё больше В индустрии регулярно появляются всё новые виды заклёпочных соединений, а существовавшие ранее технологии совершенствуются каждый день - всё это делается ради того, чтобы процесс монтажа становился быстрее и проще, а полученное соединение выглядело аккуратнее, и при этом было прочным и надёжным. Однако всё многообразие новых технологий не может вытеснить, ставшие уже классикой, формы заклёпочного соединения, такие, как цельнометаллические, пустотелые и полу-пустотелые заклёпки. Мы уже затрагивали эту тему, когда рассматривали клепальный молоток в качестве инструмента для установки заклёпок подобного рода. Сегодня мы предлагаем рассмотреть ещё один вид инструмента для их установки - клепальную скобу или пресс-заклёпочник.

Пресс-заклёпочник — это инструмент для безударного склёпывания конструкций заклёпками из различных сплавов. Подобные инструменты применяются в случаях, когда ударная нагрузка недопустима, например, там, где вибрация от ударов клепального молотка при монтаже может повредить или разрушить важные элементы конструкции. Несмотря на то, что клепальный молоток даёт больше гибкости в работе, имея меньше ограничений по месту установки заклёпки, пресс-заклёпочник является более аккуратным инструментом, потому что, в отличие от молотка, производящего клёпку частыми ударами небольшой силы, клепальная скоба формирует замыкающую головку заклёпки, осаживая стержень, плавно возрастающим усилием. Для того, чтобы рассмотреть различия между клепальным молотком и пресс-заклёпочником, мы подготовили отдельную сталью, которая называется "Клепальный молоток и Пресс-заклёпочник | Десять отличий". А в рамках сегодняшней статьи мы рассмотрим, какими бывают пресс-заклёпочники, как правильно подобрать инструмент под ваши задачи и слегка затронем тему их технического обслуживания, чтобы продлить срок службы вашего оборудования.

Виды Пресс-заклёпочников

Если поставить перед собой задачу классифицировать пресс-заклёпочники, то мы можем смело поделить их на три группы: механические, пневмо-гидравлические и гидравлические клепальные скобы.

Механические пресс-заклёпочники

С механическими пресс-заклёпочниками всё просто - их устройство позволяет работать с заклёпками малых размеров, как правило это диаметры до Ø 4.0 мм (полнотелые стальные заклёпки). Между собой такие прессы отличаются длиной рычагов - она определяет величину усилия, которую может развить инструмент, и, соответственно, максимальный диаметр устанавливаемой заклёпки. А также формой и размерами скобы, которая определяет длину заклёпок и глубину их установки от края заготовки. У большинства современных ручных пресс-заклёпочников есть возможность регулировки вылета поршня — это позволяет более точно настроить инструмент под определённую длину заклёпки и использовать один комплект оправок для работы с заклёпками разной длины. Более сложные версии ручных пресс-заклёпочников имеют возможность замены скобы для того, чтобы один и тот же инструмент можно было использовать в самых разных условиях. Ручные заклёпочники меньше весят и стоят дешевле - это хорошее решение для небольшой мастерской или, как мобильный вариант инструмента для работы на выезде - там где нет возможности подключиться к магистрали сжатого воздуха.

Пневмо-гидравлическиe пресс-заклёпочники

Пневмо-гидравлические пресс-заклёпочники имеют чуть более сложное устройство. Как следует из названия, инструмент имеет 2 контура - пневматический (инструмент работает от энергии сжатого воздуха) и гидравлический (именно масло позволяет развить, необходимое для установки заклёпки, усилие). Наличия в системе гидравлики бояться не стоит — это не сильно усложняет обслуживание инструмента - вам лишь придётся время от времени доливать масло в гидравлический контур, чтобы инструмент работал в соответствии с паспортными данными. Внутри пневмо-гидравлического пресс-заклёпочника может находится несколько поршней. Их количество определяет усилие, которое может развивать инструмент. В ассортименте компании АЙРИВЕТ представлены только двухпоршневые модели — это универсальное решение, которое подходит для большинства операций. Однако существуют и модели с одним поршнем (для работы с малым сечением - заклёпками диаметром до Ø 2.4 мм). И модели с тремя поршнями - они развивают усилие побольше, позволяя ставить заклёпки диаметром Ø 5 мм и выше, однако это отражается на весе и габаритах инструмента.

Стационарные прессы

В рамках этой статьи мы не будем углубляться в эту категорию - отнесём сюда прессы больших размеров, которые невозможно удерживать в руках и для работы с которыми необходимо дополнительное оборудование. Это стационарные орбитальные машины, стационарные прессы, клепальные скобы больших размеров, которые вывешиваются на кран или балансир. Такой инструмент стоит дороже, требует специальной подготовки помещения и персонала, но при этом даёт больше возможностей - высокая мощность позволяет клепать заклёпки больших сечений, а размеры самой скобы снимают ограничения относительно габаритов склёпываемых деталей и места установки заклёпок.

 

Принцип действия Пресс-заклёпочников

Стационарные прессы лежат вне поля интересов этой статьи, а механические пресс-заклёпочники по своему принципиальному устройству очень схожи с пневмогидравлическими, с той разницей, что они приводятся в действие посредством физической силы оператора. Поэтому сегодня мы сфокусируемся именно на пневмогидравлических ручных прессах, которые различаются между собой принципом действия, который, в свою очередь, зависит от скобы, предусмотренной конструкцией инструмента. Наиболее распространены 2 типа:

Скоба типа “Корокодил” Устройство такой скобы конструктивно напоминает шарнирно-губцевой инструмент, например, клещи. Одна “губа инструмента неподвижна и зафиксирована относительно корпуса. Вторая приводится в движение гидравлическим контуром и движется по дуге, смыкаясь, подобно челюсти аллигатора (отсюда и название “крокодилы”). Скоба типа “крокодил” предоставляет больше гибкости, позволяя производить операции в более сложных для доступа местах, однако, дугообразная траектория движения оправки, установленной в подвижную губу инструмента, подходит не для всех технических задач - там где необходимо сконцентрировать максимум прикладываемого усилия на оси установки заклёпки лучше подойдёт инструмент с “С-образной скобой”.

“С-образная” скоба Как следует из названия, форма скобы этого типа напоминает букву “С”. Основание скобы крепится к корпусу инструмента, из которого выступает поршень с установленной оправкой. Ответная часть оправки устанавливается на противоположной стороне скобы и остается неподвижной. Всё усилие гидравлического контура подаётся на поршень. Поршень движется соосно оси заклёпки, осаживая её стержень возрастающим усилием. При прочих равных, инструмент с “С-образной” скобой развивает более высокое усилие, чем со скобой типа “крокодил”. Кроме того, “С-образная” скоба является съемной, это означает, что имея несколько различных конфигураций, вы можете менять скобы для использования инструмента в самых разных условиях.

Выбор инструмента для конкретных задач

Теперь, когда вы определились с тем, какой тип пресс-заклёпочника подойдёт для выполнения ваших задач, давайте сопоставим характеристики инструмента с вашей заклёпкой и подберём для неё правильную оснастку. Для этого следует обратить внимание на четыре момента:

Место установки заклёпки

При выборе инструмента в первую очередь стоит отталкиваться от места установки заклёпки. Внимательно присмотритесь к проекту. Есть ли проблемы с доступом к месту установки заклёпки на заготовках? Есть ли в непосредственной близости к месту установки ребра жесткости или лонжерон? Как далеко от края поверхности расположено место установки заклёпок? Если место неудобное или труднодоступное, возможно подобраться будет проще инструментом со скобой типа “крокодил”. Если вблизи отверстия, в которое устанавливается заклёпка, есть ребра жесткости или лонжерон, лучше взять “С-образную” скобу особой формы, разработанной специально под лонжероны - тогда вы сможете без проблем обойти выступающие детали конструкции. Если же место клепки находится далеко от края, скорее всего потребуется “С-Образная” скоба соответствующей глубины, например, у пресс-заклёпочника AIRPRO SA-SC3002A EXTRA глубина скобы составляет почти пять с половиной дюймов (143 мм).

ТИП и материал заклёпки

Второе на что мы смотрим, это, конечно сама заклёпка - её тип и материал. От этого будет зависеть, какое усилие потребуется от инструмента для её монтажа. Если заклёпка будет пустотелой или полу-пустотелой для ее монтажа необходимо только расклинить трубчатые стенки заклёпки и развальцевать их в нужном направлении для формирования обратной головки - для этого используется оснастка особого типа (поговорим об этом позже) и относительно невысокое усилие. Другое дело — это цельнометаллическая заклёпка - для того, чтоб деформировать тело заклёпки и сформировать обратную головку потребуется более высокое усилие. Так же и с материалом - для монтажа алюминиевой заклёпки понадобится меньшее усилие, чем для монтажа стальной заклёпки или заклёпки из аустенитной нержавеющей стали.

ДИАМЕТР заклёпки

После этого смотрим на диаметр заклёпки — это ещё один (причём не самый последний) фактор для выбора инструмента - тут всё просто: чем больше диаметр сечения заклёпки, тем большее усилие необходимое для её установки. Чаще всего, в техническом паспорте или характеристиках инструмента прописано, для каких заклёпок (диаметр и материал) он предназначен. Данные, как правило, указываются для цельнометаллических (полнотелых) заклёпок. Для пустотелых заклёпок, можно смело закладывать следующий диаметр, например: если в характеристиках указано, что пресс работает со стальной цельнометаллической заклёпкой диаметром до Ø 4.0 мм, это означает, что он без труда справится с пустотелой стальной заклёпкой диаметром до Ø 4.8 / 5.0 мм. Также можно обратиться к нормативной документации вашей заклёпки для того, чтобы уточнить, какое потребуется усилие для её монтажа и сопоставить это значение с соответствующей характеристикой инструмента.

Длина заклёпки

И последний нюанс, на который следует обратить внимание — это длина заклёпки. Дело в том, что пресс-заклёпочники имеют ограничение по длине заклёпок, с которым они могут работать. Эти ограничения связаны исключительно с типом установленной на инструмент скобы. Именно типоразмер скобы определяет максимально возможное расстояние между двумя установленными на инструмент оправками. Таким образом, если длина заклёпки будет превосходить это расстояние (мы называем его высотой скобы), то данный инструмент не подойдёт для работы с заклёпкой такой длины, проще говоря, заклёпка просто не поместится внутри клепальной скобы. Более подробно мы разберём этот достаточно важный нюанс в другой статье, полностью посвящённой расчёту оснастки для пресс-заклёпочников.

Обслуживание пресс-заклёпочников

Пневмогидравлический пресс-заклёпочник достаточно простое и неприхотливое устройство. В отличие от других типов клепального оборудования, в нормальных условиях эксплуатации, пресс не требует ежедневного обслуживания - в нём не скапливается всякий шлам, как при работе с вытяжными заклёпками и не набивается мелкая металлическая стружка, как при работе с резьбовыми заклёпками. Однако, как следует из названия, в конструкции этого инструмента задействованы два контура - пневматический и гидравлический. Сжатый воздух давит на поршень, который активирует гидравлический контур и уже здесь, посредством давления масла, создается усилие необходимое для монтажа заклёпок. Это означает, что для того, чтобы заклёпочник прослужил, как можно дольше, по большому счету, следить нужно за двумя вещами: за маслом и воздухом.

Воздух

Для стабильной и долгой работы пресс-заклёпочника важно, чтобы сжатый воздух, который подаётся в инструмент из пневмолинии был чистым, сухим и шёл под определённым давлением, соответствующим требованиям инструмента. Помимо этого, вам может понадобиться лубрикатор - устройство, которое с заданным интервалом подаёт в магистраль масло, где оно, смешиваясь в определённой пропорции со сжатым воздухом, уже в виде маслянистого тумана попадает внутрь инструмента и служит прекрасным лубрикантом, который расходится по всем узлам инструмента. Для целей подготовки воздуха в магистраль могут быть установлены, как отдельные модули, так и одно устройство со всеми необходимыми функциями под названием "блок подготовки воздуха" - так или иначе, мы рекомендуем уделять должное внимание подготовке воздуха - это значительно продлит срок службы заклёпочника.

масло

В гидравлическом контуре используется специальное гидравлическое масло — оно имеет особый состав и определённую вязкость. Проработав инструментом какое-то продолжительное время, вы можете заметить, что инструмент “не додавливает” заклёпку, то есть, ход рабочего цилиндра стал меньше — это первый признак того, что количество масла в гидравлическом контуре уменьшилось. В большинстве случаев в этом нет ничего страшного (при условии, что масло не течёт рекой) — это обычная выработка. Необходимо просто долить масло и можно сразу продолжить работу. У некоторых моделей есть специальный клапан для долива масла — в таком случае всю процедуру можно выполнить самостоятельно и без особых усилий. А вот если клапана нет, придётся разбирать инструмент и влезать внутрь, чего мы крайне не рекомендуем делать без соответствующей квалификации. Из очевидных причин - гарантийные обязательства: неквалифицированное вмешательство в конструкцию инструмента — это самый проверенный способ потерять право на гарантийное обслуживание. Но даже если гарантии уже нет, лучше не пытаться ремонтировать инструмент собственными силами — как правило, самые дорогие ремонты в нашем сервисном центре — это восстановление инструмента после попыток неквалифицированного ремонта: потеряли запчасть, поставили не той стороной или не в том порядке, сделали пару циклов, инструмент под усилием что-то куда-то загнал/загнул — и вот, вы уже несёте инструмент в сервис, только теперь оплачивать придётся не техническое обслуживание, а сложный ремонт.

Каких-либо других хитростей в обслуживании этого типа заклёпочного инструмента нет - он совсем неприхотливый: следите за воздухом, своевременно смазывайте и доливайте масло и тогда инструмент прослужит долгие годы.

Надеюсь, наши советы помогут вам определиться с выбором инструмента для выполнения ваших задач. Если же у вас остались вопросы, пишите их в комментариях под статьёй - мы постараемся дать развёрнутый ответ в ближайшее время.

Если вам нужна помощь в выборе заклёпочного оборудования, свяжитесь с нами - наши специалисты помогут определиться с выбором.

---

Данный материал соответствует запросам: Пресс-заклёпочник, клепатор, клепальная скоба, цельнометаллические заклепки, пустотелые заклепки, полупустотелые заклепки, полые заклепки, заклепки под молоток, полнотелые заклепки, клепальный молоток, оснастка для пресса, устройство заклепочника, устройство пресс-заклёпочника, как выбрать пресс-заклёпочник, оснатка для пустотелых заклёпок, как клепать лонжерон, как обслуживать заклёпочник, гидравлический пресс, уход за заклепочником, заклепки, скоба для заклепочника, подбор оснастки под заклепку, как выбрать рпесс-заклепочник, развадьцовка заклепок, rivet squeezer, ривет сквайзер.